Z racji na „sezon ogórkowy” i ograniczoną możliwość prowadzenia badań w przedsiębiorstwach członkowskich klastrów - poniżej prezentujemy kilka cytatów z przeprowadzonych badań jakościowych w ramach projektu. To druga iteracja wybranych sformułowań, które padły w trakcie procesu realizacji badań jakościowych z przedstawicielami firm zrzeszanych w Krajowych Klastrach Kluczowych: Evoluma Klaster Przemysłowy oraz Polski Klaster Budowalny.

AD wdrażanie technologii Przemysłu 4.0:

„Kluczowy element wdrożeń technologii Przemysłu 4.0 to są ludzie, od których tak naprawdę będzie zależało, czy cała implementacja systemu, czy nowych rozwiązań, będzie miała sens. Bo jeśli ludzie nie zaakceptują tych zmian, a wiadomo, że ludzie co do zasady nie lubią zmian, może to zniweczyć całe nasze starania, tabelki w excelu i tak dalej. Te osoby muszą „wziąć to na klatę”, wdrożyć, stosować i przestrzegać.”

„Największym problemem była integracja wszystkich systemów. Połączenie ich w taki sposób, aby dane poprawnie przepływały między różnymi narzędziami, zajęło nam prawie dwa lata. To był długi proces, wymagający dopracowania wielu szczegółów.”

„Ważnym wyzwaniem była zmiana kultury organizacyjnej. Musieliśmy nauczyć pracowników pracy w nowym ekosystemie, w którym praktycznie wszystko jest mierzone i kontrolowane. Początkowo pojawiał się opór, ponieważ część osób postrzegała to jako formę kontroli, a nie narzędzie do usprawnienia pracy. Zmiana tego sposobu myślenia zajęła trochę czasu.”

„Przede wszystkim koszty, bo te technologie są drogie. Każdy zakup nowoczesnych maszyn musi być dobrze przemyślany, przeliczony i uzasadniony. Drugim wyzwaniem jest dostęp do wykwalifikowanego personelu. Zdarzało się, że szukaliśmy dobrego operatora obrabiarki numerycznej przez kilka miesięcy. To są urządzenia bardzo kosztowne, często warte nawet milion złotych, więc muszą być obsługiwane przez ludzi z odpowiednimi umiejętnościami.”

Jakie kompetencje twarde są w szczególności pożądane wobec pracowników wykonawczych w obliczu wyzwań Przemysłu 4.0?

„Zdecydowanie znajomość wszystkich systemów, o których wspominałam — ERP, CRM, WMS. Umiejętność pracy z danymi oraz znajomość zasad cyberbezpieczeństwa.”

Twarde to oczywiście wiedza o cyfryzacji, automatyzacji, robotyzacji.

„Przyswojenie zasad pracy danej maszyny i wiedza na co zwrócić uwagę, aby reagować w odpowiednim momencie oraz podstawowa, elementarna wiedza techniczna. Maszyna zgłasza problem, trzeba przeczytać komunikat i albo samemu podjąć decyzję, albo zgłosić do utrzymania ruchu. Po krótkim przeszkoleniu, na przykład na 10 komunikatów, co robić i jak robić, jest to możliwe.

Jakie kompetencje miękkie są w szczególności pożądane wobec pracowników wykonawczych w obliczu wyzwań Przemysłu 4.0?

„Akceptacja zmiany”

„Otwartość na zmiany, ciągłe uczenie się, dokładność, odpowiedzialność za dane, umiejętność komunikacji i współpracy w zespole (…) Cenię też bardzo, gdy pracownik potrafi rozwiązywać problemy, a nie tylko je zgłaszać. Dla mnie dużą wartością jest, gdy ktoś przychodzi z propozycją rozwiązania, nawet jeśli jest ono niepełne. Wtedy możemy wspólnie dojść do najlepszej decyzji.”

„Umiejętność dzielenia się wiedzą, także dotyczy pracowników wykonawczych. To bardzo trudne, bo ludzie niechętnie się dzielą. Każdy inaczej rozumie to, co mówi druga osoba, więc komunikacja jest kluczowa.”

„Otwartość na innowacje i chęć do zmiany - to jest chyba najważniejsze, ponieważ często na początku jest opór przed nowymi technologiami.”